本说明书全面介绍了XC-LC外测超声波液位计（以下简称液位计）的安装调试。通过本说明书，用户可以顺利完成仪表的安装及维护工作。
本说明书的编制是以液位计的安装操作过程为顺序，详细介绍了您在安装、使用仪表的每个环节需要完成的工作及注意事项。附录部分介绍了仪表的操作、常见故障及处理方法。
在您安装使用液位计之前，请务必详细阅读本说明书。
本说明书的版权和最终解释权归本公司所有。
自发货之日算起，仪表主机保修期为一年，仪表修理维护的保修期为半年。此保修仅限于原始购买者或指定经销商的仪表使用客户，而不适用于任何本公司认为因错误使用、改装、疏忽或因事故及非正常条件下使用而导致损坏的仪表。
对于在保修范围内送回本公司客服中心的有故障仪表，本公司提供免费维修。要获得保修服务，请联系本公司客服中心并附上故障说明，经本公司许可以后，将仪表寄往本公司客服中心。 如果仪表已过质保期或本公司确定仪表故障是由于错误使用、改装、疏忽，或因事故及非正常条件下使用导致的，本公司将根据外测液位计维修收费标准提供维修费用预算，并在得到认可后方进行维修。仪表在维修后，由本公司寄回客户，客户须支付维修和运输所需费用。
3.1开箱检验
3.1.1核查铭牌上的名称、型号等内容；
3.1.2仪表外壳是否完好，观察窗玻璃罩有无破裂；
3.1.3对照装箱单检查仪表及其配件是否正确完整，如有问题请及时通知客服调换。
3.2 注意事项
在安装仪表之前请详细阅读本说明书。 开机后，仪表将自动完成自检功能，并自动进入测量显示状态，实现实时连续测量。用户可以透过仪表观察窗从液晶屏上直接读取所测容器内液位高度值。
注意：仪表外壳须可靠接地 !
仪表主机 液位/校准传感器 仪表支架
液位计以我公司独立开发的专用超声波处理技术为系统内核，实现了超高速的数字信号处理功能。处理后的液位高度数值准确，无需CPU再作分析、比较、判断。CPU获取液位数值后，可送NVRAM存储、送数码显示器显示。此外仪表可输出4～20mA标准信号或通过RS-485接口将测量结果输出至上位计算机（或二次表）。如下图所示，测量液位时，经过调制过的声波信号从传感器发射出去，经过液面反射回来后由传感器检测到回波信号。回波信号经过预处理、加工、后处理后直接准确给出时间t, CPU根据数字模型表述关系计算出液面高度。
h = act/2 h：液位高度； a：修正系数； c：超声波在液体中传播的声速；t：声波从发射到返回所用的时间
量程规格：0～30m 通讯接口：RS-485
显示分辨率：1mm 调试接口：HART/红外
短时间重复性：1mm 防护等级：IP65
测量精度：1%F.S，0.5%F.S,0.2%F.S 防爆标志：ExdⅡCT6Gb
罐壁厚度：2～50mm 主机使用环境温度：-20℃～70℃
迁移量：±10m 超声波传感器使用环境温度：-50℃～100℃
液晶屏显示：6位OLED显示 (最高温度200℃)
供电：24V DC,±15%,10W 湿度：15%～100% RH
模拟输出：4～20mA，最大负载750Ω 传感器连接方式：磁铁吸附、胶粘等
7.1罐外安装，不穿孔、不动火，不损伤罐体，可以在不停产情况下安装、使用、维护、修理。
7.2非接触式安装，对罐内液体不产生干扰，无泄漏、无污染、无腐蚀。即适用于石化立罐、球罐、卧罐等压力或非压力罐体，也可用于对卫生要求严格的食品罐、医药卫生罐，装有腐蚀性极强液体的化工罐。
7.3非接触式安装，温度、高压、粘稠、强腐蚀等介质对本仪表无影响。
7.4精度高、稳定可靠。
7.5具有声速补偿，故障自诊断等功能。
8.1液位计控制器
8.2传感器尺寸图
8.3 管线铺设
1.安装支架；2.安装底座； 3.仪表主机； 4.防爆软管； 5.内螺纹90度弯头；
6.镀锌管； 7.内螺纹直通； 8.内螺纹三通； 9.外螺纹直接； 10.传感器。
其中，2、3、10由厂家提供；4、5、6、7、8、9由客户自备；1由客户选配。
9.1 传感器安装面要求
容器壁上的安装面尺寸应保证为不小于Ф80mm的圆面，表面平面度应达到0.15mm，表面粗糙度应达到1.6，水平度应小于5°。
安装面应无焊渣漆块，使传感器能够完全紧密地贴附在容器壁上。
传感器安装面处理方法
Ø 有保温层的罐体，先在选定的传感器安装位置除去Ф200～300mm的保温层
Ø 对于安装面锈蚀不严重的，采用粗砂纸手工打磨处理
Ø 对于安装面锈蚀严重的，在环境允许时可用电动工具（磨光机等）进行打磨
处理前 处理后
9.2 传感器安装（信号确定前）
注意：在仪表没有调试完成前不要进行密封。
9.3传感器的密封（信号确定后）
9.3.1将密封胶沿保护壳与罐壁接触处涂一周
观察记录仪表多次进出液的测量数据，适当修正仪表参数可使测量更精确。仪表安装标定完成后，先对传感器进行密封（如有保温层需恢复保温层），再对仪表传感器线缆进行正规穿管走线。
10.1 仪表主体的安装注意事项:
主体基座上有4个孔，可通过螺栓将其固定在不同位置。用户可根据工作现场情况而定。 仪表主机安装时，在气温比较低的地区建议使用仪表保护箱，防止仪表温度过低；在气温高的地区，仪表应安装在阴凉处，避免曝晒造成仪表内温度过高。仪表主机的显示屏不能受到阳光长时间的照射。
10.2 传感器安装的注意事项:
对于铁质容器，可以给传感器工作端面涂上硅脂并用磁性吸盘将其直接紧在容器底部即可，若容器外壳是玻璃等其它材料，可以用胶将传感器粘贴固定或用支架固定于容器底部。
10.2.1安装要求：
10.2.1.1传感器指向须与所测液体水平面垂直。
10.2.1.2传感器正上方无盘管等遮挡物；
10.2.1.3远离罐底进液口，以避免进液剧烈流动对测量的影响；
10.2.1.4远离罐顶进液口下方位置，以避免进液冲击使液面剧烈波动影响测量；
10.2.1.5高于出液口或排污口，以避免罐底长期沉积污物对测量的影响.如不满足条件，则应有措施保证定期清除罐底污物；
10.2.1.6液位传感器用磁性或焊/粘接固定方式安装时，容器壁上的安装表面尺寸应不小于Ф80的圆面，表面粗糙度应达到1.7，倾斜度应小于3°(旁通管除外)。
10.2.2 不同形状容器传感器的安装位置
10.2.2.1球罐：
对于新罐，如果近几年内人孔法兰盘不计划打开，而且液体沉积物很少，则安装在人孔法兰盘上效果最好，因为表面水平，信号最强。打开人孔法兰盘时，要先把液位传感器取下来,等人孔法兰盘安装固定好后可再重新安装液位传感器。如果长期未清理沉积物，法兰盘内表面可能会聚积大量沉积物，这种情况下，可以长期稳定工作的传感器安装位置是人孔法兰盘周边的一圈位置。这里水平度小，沉积物少，又无快速的液流干扰。虽然对于无沉物的新罐信号没有安在法兰盘上强，但是长期工作稳定。
10.2.2.2卧罐：选择在罐底支座内侧且距进液口较远的位置
10.2.2.3立罐：一般选择在距进出液口较远（大于90°）的安装槽内
10.3 校准传感器的安装
对于装有校准器的球罐，校准传感器安装在罐体外壁正对校准器的中心位置；没有安装校准器的，校准传感器应安装在罐体外部半径高度（赤道带）的位置；立罐和过程罐校准传感器安装在罐体外部侧面，距罐底0.5m～1m高处。
注意：在罐内安装完校准管（校准器）后，应及时在罐壁外侧用油漆标出准确的对应安装位置。
11.1将限位板用螺栓固定在弯板支架上，限位槽方
向朝下，将异型螺母、垫片和U型卡
11.2将弯板支架通过U型卡和螺母固定在2″立管上
装在弯板支架上
11.3仪表主机放置在弯板支架上，用内六角螺丝
（M6×30）紧固
主机接线示意图
12.1供电电源及标准输出
供电稳压电源应满足下表要求：
本仪表可广泛应用于炼化油库、油田联合站、石化、化工、医药、电力、食品、液位储运等行业。
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适用因素 |
要求 |
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液体粘度 |
动力粘度＜30mPa• S |
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液体纯净度 |
不能悬浮大量固体和沉积大量泥沙，不能存有密集的大量气泡 |
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容器材质 |
硬质材料：如 碳钢、16MnR、不锈钢、玻璃钢等 |
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容器形状 |
球形、立式、卧式等各种形状 |
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容器结构 |
容器内有搅拌器或液下泵使液面波动剧烈，需加防波管 |
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容器内压力 |
测量不受压力影响 |
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容器壁厚 |
小于50mm |
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液位传感器安装位置 |
罐底部需有长300mm×宽300mm×深200mm空间（针对需开安装槽的立罐） |
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最低液位 |
200mm |
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最高液位 |
30m |
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